膨化机械生产时出料不稳定，产品颗粒大小不一原因解析与处理方法

膨化机械在生产过程中，如果出现出料不稳定，产品颗粒大小不一的问题，通常是由以下几个原因引起的。以下是这些问题的原因解析以及相应的处理方法。

一、原材料拌粉不均匀

原因：含水高的原材料膨化度会降低，含水低的原材料膨化系数高。若拌粉不均匀，将导致膨化效果不一致。

处理方法：推荐使用立式拌粉机，确保每次拌粉时间不少于10分钟，以保证干粉与水充分搅拌均匀。

二、膨化机温度不稳定

原因：长期不除尘可能导致加热区的交流接触器线圈短路，造成生产时温度忽高忽低。

处理方法：每次生产开机前，应打开电控柜并使用除尘设备对膨化机进行除尘处理，确保设备处于良好的工作环境。

三、主机转速不稳定

原因：主机转速的不稳定将直接影响出料的均匀性。

处理方法：检查设备是否有损坏或故障，及时进行维修和调整，确保主机转速稳定。

四、模具组安装不到位

原因：模具组安装顺序不正确或安装不到位，可能导致生产时膛压过高，使分流板产生偏斜，进而造成模具进料口进料不均匀。

处理方法：确保模具组安装顺序正确（分流板→模具→模具盘），并在安装时保证模具、分流板砸到底部，以保证进料均匀。

五、模具、分流板的进料孔阻塞

原因：模具、分流板进料孔阻塞将导致模具进料口进料不均匀。

处理方法：在安装前确保模具、分流板清理干净，并确定原材料没有杂质再开始生产。生产过程中定期检查并清理进料孔，防止阻塞。

六、电压不稳

原因：忽高忽低的电压会影响主机运行速度，导致产品大小不一。

处理方法：确保生产车间的电压稳定，如有需要，可安装稳压设备来确保电压稳定。

七、螺杆间隙没有调整好

原因：双螺杆膨化机的螺杆间隙不一致将导致物料膨化系数不稳定，从而影响出料均匀性。

处理方法：拆卸后重新安装螺杆时，必须保证左右螺杆间隙一致。可以通过调整螺杆的位置或添加垫片等方式来确保间隙一致。调整完成后，进行试运行并检查出料情况，以确保生产时螺杆内物料膨化系数稳定，出料均匀。