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膨化机械生产时出料不稳定,产品颗粒大小不一原因解析与处理方法

浏览数量: 0     作者: 本站编辑     发布时间: 2024-05-14      来源: 本站


膨化机械在生产过程中,如果出现出料不稳定,产品颗粒大小不一的问题,通常是由以下几个原因引起的。以下是这些问题的原因解析以及相应的处理方法。

一、原材料拌粉不均匀

原因:含水高的原材料膨化度会降低,含水低的原材料膨化系数高。若拌粉不均匀,将导致膨化效果不一致。

处理方法:推荐使用立式拌粉机,确保每次拌粉时间不少于10分钟,以保证干粉与水充分搅拌均匀。

二、膨化机温度不稳定

原因:长期不除尘可能导致加热区的交流接触器线圈短路,造成生产时温度忽高忽低。

处理方法:每次生产开机前,应打开电控柜并使用除尘设备对膨化机进行除尘处理,确保设备处于良好的工作环境。

三、主机转速不稳定

原因:主机转速的不稳定将直接影响出料的均匀性。

处理方法:检查设备是否有损坏或故障,及时进行维修和调整,确保主机转速稳定。

四、模具组安装不到位

原因:模具组安装顺序不正确或安装不到位,可能导致生产时膛压过高,使分流板产生偏斜,进而造成模具进料口进料不均匀。

处理方法:确保模具组安装顺序正确(分流板→模具→模具盘),并在安装时保证模具、分流板砸到底部,以保证进料均匀。

五、模具、分流板的进料孔阻塞

原因:模具、分流板进料孔阻塞将导致模具进料口进料不均匀。

处理方法:在安装前确保模具、分流板清理干净,并确定原材料没有杂质再开始生产。生产过程中定期检查并清理进料孔,防止阻塞。

六、电压不稳

原因:忽高忽低的电压会影响主机运行速度,导致产品大小不一。

处理方法:确保生产车间的电压稳定,如有需要,可安装稳压设备来确保电压稳定。

七、螺杆间隙没有调整好

原因:双螺杆膨化机的螺杆间隙不一致将导致物料膨化系数不稳定,从而影响出料均匀性。

处理方法:拆卸后重新安装螺杆时,必须保证左右螺杆间隙一致。可以通过调整螺杆的位置或添加垫片等方式来确保间隙一致。调整完成后,进行试运行并检查出料情况,以确保生产时螺杆内物料膨化系数稳定,出料均匀。