在食品机械行业，我们致力于为全球客户提供高效、创新的生产线解决方案。近期，我们成功为孟加拉客户打造了一条3D双层立体复合膨化食品生产线，该生产线以马铃薯淀粉、马铃薯全粉、小麦粉、玉米粉、木薯淀粉为主要原料，通过先进的工艺和设备，生产出口感酥脆、形状多样的膨化食品。该生产线的核心设备是双螺杆挤压膨化机，它采用独特的挤压熟化技术，将原料挤压成双层结构。这种双层结构不仅使产品更加酥脆，还增加了口感的层次感。同时，成型机的应用使得产品能够复合并成型为所需形状，通过简单更换滚切辊，便可轻松生产出不同形状的产品，满足市场的多样化需求。经过干燥和油炸工艺后，产品尺寸膨大数倍，呈现出诱人的外观。最后，通过喷涂

标题：正文：我们很荣幸地与您分享一则来自马来西亚的成功合作案例，该案例生动诠释了我们公司70型双螺杆挤压膨化机在休闲食品生产线中的卓越表现及其为客户提供高效、灵活、创新解决方案的能力。**客户背景**本次合作的主角是一家位于马来西亚的食品制造企业，专注于开发及生产各类深受市场欢迎的休闲小食品。为了进一步提升产能，丰富产品线，满足消费者对健康、美味、多元化的休闲食品需求，该企业选择了我们的70型双螺杆挤压膨化机，用于打造一条集搅拌、膨化、成形、油炸（或烘烤）于一体的全自动化生产线。**生产流程与工艺优势**依托于双螺杆对物料的出色兼容性，这条生产线能够灵活运用大米、玉米、小麦、燕麦、面粉等丰富的

加纳客户现场成功应用了LT65双螺杆挤压膨化机油炸沙拉三角片生产线，该生产线采用双螺杆挤压技术，无需锅炉，简化了生产过程，提高了效率，同时实现环保低碳。生产线配备了多种先进设备，可灵活生产不同形状的食品，满足多样化市场需求。此次成功应用不仅提升了客户生产效率与产品质量，也展现了我们在食品机械行业的专业实力和技术创新。未来，我们将继续致力于研发更高效的食品机械设备，为全球客户提供优质服务。

尼日利亚客户近期采购了我司的油炸花生生产线，该生产线采用不锈钢制造的连续油炸机，具备温度自控功能，适用于多种油炸食品。离心式除油机有效去除产品表面油脂，空气干燥机则快速去除水滴，提高生产效率。该生产线性能卓越，价格实惠，得到客户高度认可，我们将持续创新，为全球客户提供更优质的食品机械产品与服务。

三角片/多力多滋/玉米薄饼生产线，是一条采用双螺杆挤压技术革新传统生产工艺的先进设备线。该生产线集原料混合、挤压成型、油炸处理、脱油工艺、调味环节及包装作业于一体，全程无需锅炉辅助，不仅简化了生产流程，还大幅提升了生产效率。此生产线最大的亮点在于其灵活多变的成型能力。通过简单地更换成型机上的模具，便可轻松生产出多种形状的食品，包括但不限于三角形、方形、波纹形、条形、金刚石形及六边形等。这些多样化的产品形状不仅满足了市场的多元化需求，也为消费者带来了更多新鲜有趣的味蕾体验。值得一提的是，该生产线在生产过程中严格控制油炸时间和温度，确保了产品的口感酥脆且不油腻。同时，脱油环节也经过精心设计，有效去

营养米生产线是一种先进的生产工艺，主要利用大米粉、玉米粉、荞麦粉、紫薯粉等为主要原料。通过该生产线，可以生产出多种形式的速食米产品，如速蒸米（如自热米饭、即食米饭、方便米饭）和速冲米（如冲泡米）。除了基本的原料，还可以根据需要添加蛋白质、维生素、矿物质及膳食纤维等营养素和功能成分，生产出营养强化米。这种加工技术不仅保留了普通大米的原有成分，还补充和强化了人体健康所必需的营养素。在生产过程中，混合后的粉状料首先通过双螺杆挤压机进行挤压造粒。这种设备可以确保物料在高压和高温下充分混合和塑形，形成具有特定形状和口感的速食米产品。接下来，经过挤压造粒的物料被送入低温烘干机进行干燥。这一步可以去除物料中

面包糠生产线采用了先进的双螺杆挤压膨化技术设计，其质量和运行均达到国内先进水平。与传统的面包糖生产工艺相比，该生产线实现了拌料、挤压、切断、破碎、干燥等全部生产流程的自动化完成。面包糠广泛应用于食品添加辅料，用于油炸食品表面的涂裹，如炸鸡肉、鱼肉海产品（虾）、洋葱圈等。其口感香酥脆、鲜美可口，且营养丰富。此外，通过改变生产工艺，还可以生产针状面包屑、面包糠、雪花粉等多样化产品。在生产过程中，原料经过混合后进入挤压膨化环节，然后进行切断、打碎、筛选、烘干、冷却等步骤，最后进行打包。这种生产工艺使得面包糖和面包渣的质量稳定、口感一致，且生产效率高。雪花片的生产工艺与面包糖和面包渣略有不同，原料混合

营养粉/婴儿米粉生产线采用大米、玉米、豆类以及各类谷物为原料，通过先进的挤压、充气、干燥、粉碎和混合技术，生产出多样化的营养粉，如婴儿米粉、芝麻糊、豆粉等。该生产线自动化程度高，从原料投放到成品产出，全程自动完成，大大提高了生产效率。同时，生产线设计合理，操作简便，确保粉尘无泄漏，符合卫生标准。此外，该生产线还具备节能特点，可轻松添加各种原料和营养素，满足不同产品的生产需求。工艺组成：拌粉机：将面粉等原料与水按照一定比例充分混合均匀，为后续生产环节提供稳定的基础物料。螺旋输送机：将混合好的物料输送至双螺杆食品挤压膨化机，确保连续、稳定的供料。双螺杆食品挤压膨化机：根据生产线产量要求，选用不同型

宠物冷压粮的制作过程既繁琐又讲究，首先对原材料进行精细处理和粉粹，然后在约45℃的超低温状态下将原料压制成型，再经过缓慢烘烤脱水后进行杀菌包装，冷压粮就制成了。相比传统高温膨化工艺，冷压工艺生产的宠物粮具有显著优势。首先，由于低温压制，可以完整保留食材的营养成分，避免了高温处理过程中营养成分的流失。其次，冷压粮在泡入水中后层层分解成粥状，不会在宠物肠胃中膨胀和漂浮，有利于胃里的消化液和粮食充分混合分解吸收。这为宠物提供了更佳的营养吸收效果，同时减轻了消化负担。冷压工艺生产的宠物粮的另一个优势是无需喷油。与传统的膨化粮相比，低温冷压不会破坏食材的天然香气，因此无需额外喷涂油脂增加食物的香味。无喷

营养米生产线采用玉米粉、大米粉、面粉等为主要原料，结合葛根粉、紫薯粉等天然添加物，经过膨化机精确挤压，形成米粒形状。然后进行烘干处理，控制水分达到要求标准。经过简单的水煮5～8分钟，即可食用。该生产线所生产的产品广泛应用于速食米饭、膨化米饼等速食产品领域，深受消费者喜爱。同时，在挤压膨化过程中，可以灵活添加微量营养素，以增强大米的营养价值。这些营养素被固化在米粒内部，不易流失，确保消费者能够摄取到更丰富、更健康的营养。我们的营养米生产线注重原料的选择和加工工艺的优化，旨在为消费者提供口感与营养兼具的优质产品。如果您对营养米生产感兴趣，欢迎与我们联系，我们将竭诚为您提供详细的技术支持和解决方案。